6月5日，巨龍電機（寧德）有限公司分別與西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。依托兩家企業(yè)的技術優(yōu)勢，巨龍電機將聚力打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，努力實現設備可視化。

此次合作是巨龍電機向數字化轉型邁出的關鍵一步。作為福安電機電器龍頭企業(yè)，巨龍電機錨定數字化戰(zhàn)略，深耕水循環(huán)過濾設備制造和服務，產品暢銷100多個國家和地區(qū)，并在意大利建立產品研發(fā)中心、生產基地及海外倉。

近日，記者走進巨龍電機自動化生產車間，只聞機聲，鮮見人影。整齊排列的各式加工機械正有條不紊地運轉，屏幕上各類生產線數據在實時跳動更新，工人通過可編程機械手控制系統(tǒng)控制機器運轉?！耙郧笆枪と擞脵C器干，現在是工人看著機器干?！本摭堧姍C（寧德）有限公司總經理姚日明介紹，從2019年引入自動化生產線以來，企業(yè)已投入2600多萬元用于自動化機械手、機器人等設備的導入。

自動化設備大投入帶來效益大提升。“產品生產周期縮短40%，生產效率提高35%，產品一次性合格率大幅提高，資金周轉和客戶滿意度顯著提升……”對自動化生產線帶來的變化，姚日明如數家珍。

初次試水讓企業(yè)嘗到生產自動化的甜頭，也觸動管理層的新思考：如何協(xié)調好各生產線，進一步實現降本增效？

“如果說‘機器換人’解決的是生產制造過程中的自動化問題，那么導入組裝數字化系統(tǒng)則是在自動化的基礎上實現設備聯(lián)網，進一步瞄準更高階段的數字化工廠目標。”姚日明說。

去年，巨龍電機開始在組裝線上引入數字化系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)建設整合，把生產、質控等環(huán)節(jié)搬上互聯(lián)網平臺，實現生產數據高效采集。與此同時，企業(yè)逐步引導從生產線解放出來的員工轉入對生產數據的分析管理，提高企業(yè)對信息化技術的應用能力。

數字化轉型，步子越邁越大。今年以來，企業(yè)開始探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網”運用場景模式?！斑@次與西門子公司和電信集團合作，是在前期數字化系統(tǒng)的基礎上，通過將生產計劃調度排成系統(tǒng)從傳統(tǒng)模式轉為電子化、系統(tǒng)化，提升所有生產線后臺數據的傳輸效率，實現產品數字化、精細化。”姚日明介紹，該模式的引入將打破電機電器生產數據孤島化現狀，使產品生產運營效率提高40%，生產周期縮短50%，質量和穩(wěn)定性提升約30%。

巨龍電機從設備自動化、管理數字化到生產精益化的逐級遞升中，實現數字化由點及線、從線到面的布局，在產能釋放、產品質量等方面優(yōu)勢凸顯。

數字化正成為福安電機電器產業(yè)轉型升級的強勁引擎。“電機電器數字化轉型已不再是選擇題，而是必答題。”福安市工信局黨組書記、局長謝華說，面對激烈的市場競爭，企業(yè)必須向數字化要活力，勤練內功，主動優(yōu)化流程、降低成本、提高效益。（下轉第二版）（上接第一版）

近年來，福安以電機電器為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級突破口，出臺推動電機電器產業(yè)高質量發(fā)展若干措施，從政策驅動、技術診斷等方面，全面推進電機電器智能制造診斷服務，引導電機電器企業(yè)向“專精特新”方向發(fā)展。

政府有支持，企業(yè)有行動。在福安，越來越多電機電器企業(yè)通過引入自動化設備、智能制造單元、數字化車間等方式，突破了發(fā)展瓶頸。目前，當地共有省級“專精特新”企業(yè)17家，“兩化”融合貫標體系認證企業(yè)18家，省創(chuàng)新型企業(yè)17家。

“下一步，我們將充分發(fā)揮福安電機電器產業(yè)集群區(qū)域品牌優(yōu)勢，深入實施電機電器產業(yè)數字化轉型專項行動，進一步激發(fā)動力活力、強化創(chuàng)新驅動、促進產業(yè)升級，重塑‘中國中小電機之都’品牌形象，打造縣域經濟高質量發(fā)展的強勁引擎?！备０彩懈笔虚L連堅說。

來源 ：福建日報

編輯：陳娥

審核：林翠慧 周邦在