只聞機聲，鮮見人影。近日，記者走進巨龍電機自動化生產車間，只見各式加工機械正在有條不紊地運轉，屏幕上各生產線數(shù)據(jù)在實時跳動更新，工人只需通過可編程機械手控制系統(tǒng)便可控制機器運轉。“以前是工人使用機器干，現(xiàn)在是工人看著機器干?！本摭堧姍C(寧德)有限公司總經理姚日明介紹。

作為電機電器龍頭企業(yè)，巨龍電機長期深耕水循環(huán)過濾設備的制造和服務，產品暢銷100多個國家和地區(qū)，并在意大利建立產品研發(fā)中心、生產基地及海外倉。近年來，巨龍電機走出了一條清晰的數(shù)字化轉型之路。

據(jù)了解，該企業(yè)自2019年引入自動化生產線以來，已投入2600多萬元用于自動化機械手、機器人等設備的導入。自動化設備的投入帶來的是效益的顯著提升?！爱a品生產周期縮短40%，生產效率提高35%，產品一次性合格率大幅提高，資金周轉和客戶滿意度顯著提升……”對自動化生產線帶來的變化，姚日明說道。

巨龍電機自動化生產車間 張文奎 徐烽 攝

初次試水讓企業(yè)嘗到了生產自動化的甜頭，在此背景下，巨龍電機管理層又有了新思考：如何協(xié)調好各生產線，進一步實現(xiàn)降本增效？“如果說‘機器換人’解決的是生產制造過程中的自動化問題，那么導入組裝數(shù)字化系統(tǒng)則是在自動化基礎上，進一步瞄準更高階段的數(shù)字化工廠目標。”姚日明說。

2022年，巨龍電機在組裝線上引入數(shù)字化系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)建設整合，把生產、質控等環(huán)節(jié)搬上了互聯(lián)網(wǎng)化平臺，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)高效采集。與此同時，企業(yè)逐步引導從機械化工作中脫離出來的員工轉入對生產數(shù)據(jù)的分析管理，提高企業(yè)對信息化技術的應用能力。

今年以來，企業(yè)開始探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”運用場景模式。6月5日，巨龍電機（寧德）有限公司分別與西門子（中國）有限公司、中國電信集團股份有限公司福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，依托兩家企業(yè)在智能工廠建設及5G技術上的優(yōu)勢，助力巨龍電機打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，實現(xiàn)設備可視化?！斑@次與西門子公司和電信集團合作，是在前期數(shù)字化系統(tǒng)的基礎上，通過將生產計劃調度排成系統(tǒng)從傳統(tǒng)模式轉為電子化、系統(tǒng)化，提升所有生產線后臺數(shù)據(jù)的傳輸效率，實現(xiàn)產品數(shù)字化、精細化?！币θ彰鹘榻B。

該模式的引入將打破電機電器生產數(shù)據(jù)孤島化現(xiàn)狀，使產品生產運營效率提高40%，生產周期縮短50%，質量和穩(wěn)定性提升約30%。巨龍電機從設備自動化、管理數(shù)字化到生產精益化的逐級遞升中，實現(xiàn)數(shù)字化由點及線，再從線到面的布局，在產能釋放、產品質量等方面優(yōu)勢凸顯。數(shù)字化正成為福安電機電器產業(yè)轉型升級的強勁引擎。

“電機電器的數(shù)字化轉型已不再是選擇題，而是必答題。面對激烈的市場競爭，企業(yè)必須向數(shù)字化要活力，勤練內功，主動優(yōu)化流程、降低成本、提高效益?！备０彩泄ば啪志珠L謝華說。

福安電機電器產業(yè)發(fā)軔于1958年，經過60多年發(fā)展，已形成了一張從原材料供應、配件加工到整機組裝、質量檢測的專業(yè)化生產經營網(wǎng)絡，目前，全市共有各類電機電器及配套企業(yè)1000多家。近年來，福安以電機電器為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級突破口，出臺了《推動福安市電機電器產業(yè)高質量發(fā)展若干措施》，從政策驅動、技術診斷等方面，全面推進電機電器智能制造診斷服務，引導電機電器企業(yè)向“專精特新”方向發(fā)展。

政府有支持，企業(yè)有行動。在福安，越來越多電機電器企業(yè)通過引入自動化設備、智能制造單元、數(shù)字化車間等方式，突破了發(fā)展瓶頸。目前，當?shù)毓灿惺〖墶皩＞匦隆逼髽I(yè)17家，“兩化”融合貫標體系認證企業(yè)18家，省創(chuàng)新型企業(yè)17家。

“下一步，我們將充分發(fā)揮福安電機電器產業(yè)集群區(qū)域品牌優(yōu)勢，深入實施電機電器產業(yè)數(shù)字化轉型專項行動，促進產業(yè)升級，重塑‘中國中小電機之都’品牌形象，打造縣域經濟高質量發(fā)展的‘強勁引擎’?！备０彩懈笔虚L連堅表示。

來源：閩東日報 記者 張文奎 通訊員 陳雅芳

編輯：卓金芳

審核：劉寧芬 林珺